في عملية ختم وإنتاج القوالب المعدنية، يجب تحليل ظاهرة الختم السيئ بالتفصيل واتخاذ تدابير مضادة فعالة.

يتم تحليل الأسباب والتدابير المضادة لعيوب الختم الشائعة في الإنتاج على النحو التالي، كمرجع لموظفي صيانة القالب:
1. نتوءات على الأختام.
(1) السبب: حافة السكين مهترئة. ب. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فلن يكون التأثير واضحًا بعد شحذ السكين دون قطع الحطب عن طريق الخطأ. ج. حواف متكسرة. د. يتحرك الخلوص لأعلى ولأسفل بشكل غير معقول أو يصبح فضفاضًا. ه. القالب منحرف لأعلى ولأسفل. .
(2) التدابير المضادة: أ. البحث في التكنولوجيا المتطورة. ب. التحكم في دقة معالجة القالب المعدني أو تعديل تصريح التصميم. ج. حافة سكين التدريب. د. اضبط فجوة التقطيع للتأكد من تآكل فتحة القالب أو دقة معالجة الأجزاء المشكلة. ه. استبدل قالب الدليل أو أعد تجميع القالب. .
2. أن تتفتت وتسحق.
(١) السبب: أن الفجوة كبيرة جدًا. ب. رسوم شحن غير معقولة. ج. يسقط الزيت بسرعة كبيرة، ويلتصق الزيت. د. القالب لا يزيل المغناطيسية. ه. يتم ارتداء المثقاب، ويتم ضغط الرقائق وربطها بالثقب. و. المثقاب قصير جدًا وطول الإدخال غير كافٍ. ز. المادة صلبة نسبيًا، وشكل التثقيب بسيط. ح. تدابير الطوارئ. .
(2) التدابير المضادة: أ. التحكم في دقة تصنيع القالب المعدني أو تعديل تصريح التصميم. ب. عندما يتم إرسال القالب إلى الموضع الصحيح، يجب إصلاحه وتنظيفه في الوقت المناسب. ج. التحكم في كمية قطرات الزيت المثقوبة، أو تغيير نوع الزيت لتقليل اللزوجة. د. يجب إزالة مغناطيسيتها بعد التدريب (يجب إيلاء المزيد من الاهتمام عند تثقيب المواد الحديدية). ه. دراسة حافة لكمة. و. اضبط طول شفرة الثقب في القالب. ز. تغيير المواد، تعديل التصميم. تدخل شفرة الثقب إلى الوجه النهائي، أو تخرج أو تُصلح بشطبة أو قوس (لاحظ الاتجاه). قم بتقليل منطقة الترابط بين الوجه النهائي لشفرة الثقب والرقائق. ح. تقليل حدة حافة القطع بالقالب، وتقليل مقدار التدريب على حافة القطع بالقالب، وزيادة خشونة (طلاء) الحافة المستقيمة لقطع القالب، واستخدام مكنسة كهربائية لامتصاص النفايات. تقليل سرعة اللكم والقفز البطيء للرقاقة. .
3. تم حظر الشريحة.
(1) السبب: فتحة تسرب واحدة صغيرة جدًا. ب. فتحة التسرب كبيرة جدًا، وتتدحرج النفايات. ج. حافة السكين مهترئة والنتوءات كبيرة. د. يسقط الزيت بسرعة كبيرة، الزيت لزج. ه. سطح الشفرة المستقيمة للقالب المقعر خشن، ورقائق المسحوق ملبدة ومثبتة بالشفرة. و. المادة ناعمة. ز. تدابير الطوارئ. .
(2) التدابير المضادة: أ. تعديل ثقب التسرب. ب. تعديل فتحة التسرب. ج. تم إصلاح حافة النصل. د. التحكم في كمية الزيت المتساقط وتغيير نوع الزيت. ه. المعالجة السطحية، والتلميع، والانتباه إلى تقليل خشونة السطح أثناء المعالجة. تغيير المواد، وتعديل فجوة التقطيع. ز. قم بإصلاح المنحدر أو القوس الموجود على الوجه النهائي لشفرة الثقب (انتبه إلى الاتجاه)، وقم بنفخ الهواء إلى فتحة التقطيع في اللوحة الخلفية باستخدام مكنسة كهربائية. .
4. تغيير حجم انحراف التقطيع.
(1) السبب: تآكل حافة القالب المعدني وتولد نتوءات (الشكل كبير جدًا والفتحة الداخلية صغيرة جدًا). ب. حجم التصميم والتخليص غير مناسبين، ودقة المعالجة ضعيفة. ج. هناك انحراف بين المثقب وإدراج القالب عند مستوى المادة السفلي، والفجوة غير متساوية. د. دبوس التوجيه مهترئ وقطر دبوس التوجيه غير كافٍ. ه. يتم ارتداء قضيب التوجيه. و. لم يتم ضبط مسافة التغذية بشكل صحيح، ويتم الضغط على وحدة التغذية بشكل فضفاض. ز. تعديل غير صحيح لارتفاع لقط القالب. ح. تم تآكل موضع الضغط في مدخل التفريغ، ولا توجد وظيفة الضغط (الضغط القسري) (يتم سحب المادة لإحداث ثقب صغير). لقد قمت بتفريغ الشفرة المضغوطة بعمق شديد وكانت اللكمة كبيرة جدًا. ي. التغيرات في الخواص الميكانيكية لمواد الختم (القوة غير المستقرة والاستطالة). ك. عند التثقيب، تقوم قوة التثقيب بسحب المادة، مما يسبب تغيرات في الأبعاد. .
(2) التدابير المضادة: أ. البحث في التكنولوجيا المتطورة. ب. تعديل التصميم والتحكم في دقة المعالجة. ج. ضبط دقة موضعها وفجوة التقطيع. د. استبدل دبوس الدليل. ه. استبدل عمود الدليل وغطاء الدليل. و. أعد ضبط وحدة التغذية. ز. ضبط ارتفاع لقط القالب. ح. قم بطحن أو استبدال ملحق التفريغ، وزيادة وظيفة الضغط القوي، وضبط مادة الضغط. أنا. تقليل عمق الضغط. ي. استبدال المواد الخام ومراقبة جودة المواد الخام. ك. يتم قطع الوجه النهائي لشفرة التثقيب بشكل مائل أو قوس (لاحظ الاتجاه) لتحسين الضغط أثناء التثقيب. حيثما يسمح بذلك، يقع عنصر التفريغ على شفرة التفريغ مع وظيفة التوجيه. .
5. مادة البطاقة.
(1) الأسباب: أ. تعديل غير صحيح لمسافة التغذية، ويتم الضغط على وحدة التغذية وتخفيفها. ب. تتغير مسافة التغذية أثناء الإنتاج. ج. وجود خلل في آلة التوصيل. د. المادة منحنية، والعرض يتجاوز نطاق التسامح، والنتوءات كبيرة. ه. ختم القالب غير طبيعي، مما يسبب الانحناء الأول. و. قطر الثقب غير كافي للمادة التوجيهية، القالب العلوي يسحب المادة. ز. لا يمكن أن يسقط الوضع المنحني أو الممزق بسلاسة. ح. لم يتم ضبط وظيفة التجريد للوحة توجيه المواد بشكل صحيح، وسقط شريط المادة على الحزام. موادي ترقق وتتشوه أثناء التغذية. ي. لم يتم تثبيت القالب بشكل صحيح، وهناك انحراف كبير عن عمودي وحدة التغذية. .
(2) التدابير المضادة: أ. أعد الضبط ب. أعد الضبط ج. ضبط وصيانة. د. استبدال المواد الخام ومراقبة جودة المواد الواردة. ه. القضاء على الانحناء الأول للحزام. و. دراسة التثقيب، ثقب التوجيه المحدب والقوالب المقعرة. ز. ضبط قوة زنبرك القذف، الخ. ح. قم بتعديل لوحة توجيه المواد، وقم بتثبيت حزام المواد العكسي على الحزام. أقوم بإضافة مواد الضغط العلوية والسفلية بين وحدة التغذية والقالب، وزيادة مفتاح الأمان لمواد الضغط العلوية والسفلية. ي. أعد تثبيت القالب.