في عملية ختم وإنتاج القوالب المعدنية، يجب تحليل ظاهرة الختم الرديء بالتفصيل واتخاذ تدابير مضادة فعالة.

يتم تحليل أسباب وتدابير معالجة عيوب التشكيل الشائعة في الإنتاج على النحو التالي، وذلك كمرجع لموظفي صيانة القوالب:
1. نتوءات على الطوابع.
(1) السبب: أ. حافة السكين مهترئة. ب. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فلن يكون التأثير واضحًا بعد شحذ السكين دون قطع الحطب عن طريق الخطأ. ج. حواف متشققة. د. تتحرك الفجوة لأعلى ولأسفل بشكل غير معقول أو تصبح فضفاضة. هـ. القالب غير محاذٍ لأعلى ولأسفل.
(2) التدابير المضادة: أ. البحث في أحدث التقنيات. ب. مراقبة دقة معالجة القالب المعدني أو تعديل خلوص التصميم. ج. تدريب حافة السكين. د. ضبط فجوة التشكيل للتأكد من تآكل فتحة القالب أو دقة معالجة الأجزاء المشكلة. هـ. استبدال قالب التوجيه أو إعادة تجميع القالب.
2. أن يتفتت ويسحق.
(1) السبب: أ. الفجوة كبيرة جدًا. ب. رسوم شحن غير معقولة. ج. تتساقط قطرات زيت التثقيب بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى التصاق الزيت. د. القالب لا يُزال مغناطيسيته. هـ. أداة التثقيب مهترئة، وتتراكم عليها الرقائق. و. أداة التثقيب قصيرة جدًا، وطول القطعة الداخلية غير كافٍ. ز. المادة صلبة نسبيًا، وشكل التثقيب بسيط. ح. إجراءات طارئة.
(2) التدابير المضادة: أ. التحكم في دقة تشغيل القالب المعدني أو تعديل خلوص التصميم. ب. عند وضع القالب في الموضع الصحيح، يجب إصلاحه وتنظيفه في الوقت المناسب. ج. التحكم في كمية قطرات الزيت المتسربة، أو تغيير نوع الزيت لتقليل لزوجته. د. يجب إزالة مغناطيسية القالب بعد التدريب (مع إيلاء مزيد من الاهتمام عند ثقب المواد الحديدية). هـ. دراسة حافة المثقب. و. ضبط طول شفرة المثقب داخل القالب. ز. تغيير المادة، وتعديل التصميم. تدخل شفرة المثقب في الوجه النهائي، وتخرج أو تُصلح بشطفة أو قوس (لاحظ الاتجاه). تقليل مساحة التلامس بين الوجه النهائي لشفرة المثقب والرقائق. ح. تقليل حدة حافة القطع بالقالب، وتقليل كمية التدريب على حافة القطع بالقالب، وزيادة خشونة (طلاء) الحافة المستقيمة للقطع بالقالب، واستخدام مكنسة كهربائية لامتصاص النفايات. تقليل سرعة الثقب وإبطاء قفز الرقائق.
3. الشريحة معطلة.
(1) السبب: أ. فتحة تسريب واحدة صغيرة جدًا. ب. فتحة التسريب كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى انسكاب المخلفات. ج. حافة السكين متآكلة والنتوءات كبيرة. د. تقطر زيت التثقيب بسرعة كبيرة، مما يجعل الزيت لزجًا. هـ. سطح الشفرة المستقيمة للقالب المقعر خشن، مما يؤدي إلى تكتل رقائق المسحوق والتصاقها بالشفرة. و. المادة لينة. ز. إجراءات طارئة.
(2) التدابير المضادة: أ. تعديل فتحة التسريب. ب. تعديل فتحة التسريب. ج. إصلاح حافة الشفرة. د. التحكم في كمية الزيت المتساقط وتغيير نوع الزيت. هـ. معالجة السطح وتلميعه، مع الحرص على تقليل خشونة السطح أثناء المعالجة. تغيير المادة، وتعديل فجوة القطع. و. إصلاح الميل أو القوس على الوجه النهائي لشفرة المثقب (مع مراعاة الاتجاه)، ونفخ الهواء في فتحة القطع للوحة الخلفية باستخدام مكنسة كهربائية.
4. تغير حجم انحراف التشكيل.
(1) السبب: أ. حافة القالب المعدني متآكلة وتتكون بها نتوءات (الشكل كبير جدًا والفتحة الداخلية صغيرة جدًا). ​​ب. حجم التصميم والمسافة غير مناسبين، ودقة التشغيل ضعيفة. ج. يوجد انحراف بين المثقب وإدخال القالب عند مستوى المادة السفلي، والفجوة غير متساوية. د. دبوس التوجيه متآكل وقطره غير كافٍ. هـ. قضيب التوجيه متآكل. و. مسافة التغذية غير مضبوطة بشكل صحيح، والمغذي غير مثبت بإحكام. ز. ضبط غير صحيح لارتفاع تثبيت القالب. ح. موضع الضغط لإدخال التفريغ متآكل، ولا توجد وظيفة ضغط (ضغط قسري) (يتم سحب المادة مما يتسبب في ثقب صغير). تم تفريغ الشفرة بعمق كبير جدًا وكان المثقب كبيرًا جدًا. ط. تغيرات في الخواص الميكانيكية لمواد التشكيل (قوة واستطالة غير مستقرة). ك. أثناء التثقيب، تسحب قوة التثقيب المادة، مما يتسبب في تغيرات في الأبعاد.
(2) التدابير المضادة: أ. البحث في أحدث التقنيات. ب. تعديل التصميم والتحكم في دقة التشغيل. ج. ضبط دقة الموضع وفجوة القطع. د. استبدال دبوس التوجيه. هـ. استبدال عمود التوجيه وجلبة التوجيه. و. إعادة ضبط وحدة التغذية. ز. ضبط ارتفاع تثبيت القالب. ح. شحذ أو استبدال قطعة التفريغ، وزيادة وظيفة الضغط العالي، وضبط مادة الضغط. ط. تقليل عمق الضغط. ي. استبدال المواد الخام والتحكم في جودتها. ك. تشذيب الوجه النهائي لشفرة التثقيب على شكل شطف أو قوس (مع مراعاة الاتجاه) لتحسين الإجهاد أثناء التثقيب. وعند الإمكان، يتم وضع عنصر التفريغ على شفرة التفريغ مع وظيفة التوجيه.
5. مادة الكرتون.
(1) الأسباب: أ. ضبط غير صحيح لمسافة التغذية، مما يؤدي إلى ضغط وحدة التغذية وارتخائها. ب. تغير مسافة التغذية أثناء الإنتاج. ج. عطل في آلة التوصيل. د. انحناء المادة، وتجاوز عرضها نطاق التفاوت المسموح به، ووجود نتوءات كبيرة. هـ. عدم انتظام عملية ختم القالب، مما يتسبب في الانحناء الأولي. و. عدم كفاية قطر فتحة توجيه المادة، مما يؤدي إلى سحب القالب العلوي للمادة. ز. عدم القدرة على إزالة المادة المنحنية أو الممزقة بسلاسة. ح. عدم ضبط وظيفة فصل لوحة توجيه المادة بشكل صحيح، مما يؤدي إلى سقوط شريط المادة على الحزام. يؤدي ذلك إلى ترقق المادة والتواءها أثناء التغذية. ط. عدم تركيب القالب بشكل صحيح، مما يؤدي إلى انحراف كبير في استقامة وحدة التغذية.
(2) التدابير المضادة: أ. إعادة الضبط. ب. إعادة الضبط. ج. الضبط والصيانة. د. استبدال المواد الخام ومراقبة جودة المواد الواردة. هـ. إزالة الانحناء الأول للحزام. و. دراسة عملية التثقيب، وقوالب توجيه الثقوب المحدبة والمقعرة. ز. ضبط قوة زنبرك الإخراج، إلخ. ح. تعديل لوحة توجيه المواد، وتركيب حزام المواد العكسي على الحزام. ط. إضافة مواد ضغط علوية وسفلية بين وحدة التغذية والقالب، وزيادة مفتاح الأمان لمواد الضغط العلوية والسفلية. ي. إعادة تركيب القالب.