1.المفهوم
الترباس السداسي الخارجي عبارة عن ملحق معدني، يُعرف أيضًا باسم المسمار السداسي الخارجي، أو المسمار السداسي الخارجي أو الترباس السداسي الخارجي.

2. المعالجة السطحية
في عملية تصنيع البراغي، تعد معالجة السطح إحدى الروابط التي لا غنى عنها. يمكن أن يجعل سطح البرغي يلبي متطلبات معينة ويحسن مقاومته للتآكل وقوته وجمالياته.
هناك أنواع عديدة من طرق المعالجة السطحية للبراغي، وأكثرها شيوعًا هي كما يلي:
الجلفنة: يتم غمر البراغي في محلول الزنك، ويتم طلاء الزنك على سطح البراغي طبقة بعد طبقة من خلال تفاعل كهروكيميائي، مما يجعلها مقاومة للصدأ ومقاومة للتآكل.
الجلفنة بالغمس الساخن: بعد تصنيع البراغي، يتم غمرها في سائل الزنك المنصهر، ويتم تشكيل طبقة الزنك على السطح من خلال تفاعل كيميائي لتحقيق تأثيرات مقاومة للصدأ والتآكل وغيرها.
معالجة السواد: يتم تشكيل طبقة أكسيد المعدن الأسود على سطح البرغي من خلال تفاعل كيميائي لتحسين مقاومته للتآكل.
معالجة الفوسفات: انقع البرغي في محلول الفوسفات لتكوين طبقة فوسفات على السطح لتحسين مقاومته للتآكل.
معالجة التصلب: من خلال المعالجة الحرارية أو رش السطح، يتم تشكيل طبقة طلاء ذات صلابة أعلى على سطح البرغي لتحسين قوته ومقاومته للتآكل.
ما سبق هو طرق معالجة سطح الترباس الشائعة. تتوافق طرق العلاج المختلفة مع سيناريوهات ومتطلبات التطبيق المختلفة. عند إجراء معالجة سطح الترباس، يجب أن يتم ذلك وفقًا للمعايير والمواصفات المقابلة للتأكد من أن البراغي المعالجة تلبي متطلبات الأداء ذات الصلة.

3. مستوى الأداء
يتكون ملصق درجة الأداء الخاص بالمسمار السداسي الخارجي من جزأين من الأرقام، والتي تمثل على التوالي قيمة قوة الشد الاسمية ونسبة قوة الخضوع لمادة الترباس.
على سبيل المثال، الترباس بمستوى الأداء 4.6 يعني:
أ. تصل قوة الشد الاسمية لمادة الترباس إلى 400MPa؛
ب. نسبة قوة الخضوع لمادة الترباس هي 0.6؛
ج. قوة الخضوع الاسمية لمادة الترباس تصل إلى مستوى 400×0.6=240MPa
مستوى الأداء 10.9، يمكن للبراغي عالية القوة، بعد المعالجة الحرارية، تحقيق ما يلي:
أ. تصل قوة الشد الاسمية لمادة الترباس إلى 1000MPa؛
ب. قوة الخضوع الاسمية لمادة الترباس تصل إلى 1000×0.9=900MPa.

4. الفرق بين البراغي السداسية الخارجية العادية والمسامير السداسية الخارجية عالية القوة
يمكن إعادة استخدام البراغي السداسية العادية، لكن لا يمكن إعادة استخدام البراغي عالية القوة.
تصنع البراغي عالية القوة بشكل عام من الفولاذ عالي القوة رقم 45 (8.8 ثانية)، 20 ملم تيرابايت (10.9 ثانية)، وهي عبارة عن براغي مسبقة الإجهاد. بالنسبة لأنواع الاحتكاك، استخدم مفتاح عزم الدوران لتطبيق الضغط المسبق المحدد، وبالنسبة للأنواع الحاملة للضغط، قم بفك رأس عزم الدوران. عادة ما تكون البراغي العادية مصنوعة من الفولاذ العادي (Q235) وتحتاج فقط إلى ربطها.
البراغي العادية هي عادة الصف 4.4، الصف 4.8، الصف 5.6 والصف 8.8. البراغي عالية القوة بشكل عام هي من الدرجة 8.8 والصف 10.9، مع كون الدرجة 10.9 هي الأكثر شيوعًا.
فتحات المسامير الخاصة بالمسامير العادية ليست بالضرورة أكبر من تلك الخاصة بالمسامير عالية القوة. في الواقع، فتحات الترباس العادية صغيرة نسبيًا.