1. المفهوم
المسمار السداسي الخارجي هو ملحق معدني، يُعرف أيضًا باسم المسمار السداسي الخارجي أو المسمار السداسي الخارجي أو المسمار السداسي الخارجي.

2. معالجة السطح
في عملية تصنيع البراغي، تُعدّ معالجة السطح إحدى الحلقات الأساسية. فهي تُمكّن سطح البرغي من تلبية متطلبات معينة، وتحسين مقاومته للتآكل، وقوته، ومظهره الجمالي.
توجد أنواع عديدة من طرق معالجة أسطح البراغي، ومنها الطرق الشائعة التالية:
الجلفنة: يتم غمر البراغي في محلول الزنك، ويتم طلاء سطح البراغي بالزنك طبقة تلو الأخرى من خلال تفاعل كيميائي كهربائي، مما يجعلها مقاومة للصدأ والتآكل.
الجلفنة بالغمس الساخن: بعد تصنيع البراغي، يتم غمرها في سائل الزنك المنصهر، وتتشكل طبقة من الزنك على السطح من خلال تفاعل كيميائي لتحقيق مقاومة الصدأ والتآكل وغيرها من التأثيرات.
المعالجة بالتسويد: يتم تكوين طبقة من أكسيد المعدن الأسود على سطح البرغي من خلال تفاعل كيميائي لتحسين مقاومته للتآكل.
المعالجة بالفوسفات: انقع البرغي في محلول الفوسفات لتشكيل طبقة فوسفات على السطح لتحسين مقاومته للتآكل.
المعالجة بالتصليد: من خلال المعالجة الحرارية أو الرش السطحي، يتم تشكيل طبقة من الطلاء ذات صلابة أعلى على سطح البرغي لتحسين قوته ومقاومته للتآكل.
ما سبق ذكره هو من طرق معالجة أسطح البراغي الشائعة. وتختلف طرق المعالجة باختلاف سيناريوهات الاستخدام والمتطلبات. عند معالجة أسطح البراغي، يجب أن تتم وفقًا للمعايير والمواصفات ذات الصلة لضمان استيفاء البراغي المعالجة لمتطلبات الأداء المطلوبة.

3. مستوى الأداء
يتكون ملصق درجة الأداء للبرغي السداسي الخارجي من جزأين من الأرقام، والتي تمثل على التوالي قيمة قوة الشد الاسمية ونسبة قوة الخضوع لمادة البرغي.
على سبيل المثال، يعني البرغي ذو مستوى الأداء 4.6 ما يلي:
أ. تصل قوة الشد الاسمية لمادة البرغي إلى 400 ميجا باسكال؛
ب. نسبة قوة الخضوع لمادة البرغي هي 0.6؛
ج. تصل قوة الخضوع الاسمية لمادة البرغي إلى مستوى 400 × 0.6 = 240 ميجا باسكال
يمكن للمسامير عالية القوة من المستوى 10.9، بعد المعالجة الحرارية، أن تحقق ما يلي:
أ. تصل قوة الشد الاسمية لمادة البرغي إلى 1000 ميجا باسكال؛
ب. تصل قوة الخضوع الاسمية لمادة البرغي إلى 1000 × 0.9 = 900 ميجا باسكال.

4. الفرق بين البراغي السداسية الخارجية العادية والبراغي السداسية الخارجية عالية القوة
يمكن إعادة استخدام البراغي السداسية العادية، ولكن لا يمكن إعادة استخدام البراغي عالية القوة.
تُصنع البراغي عالية المقاومة عادةً من فولاذ عالي المقاومة، مثل فولاذ رقم 45 (8.8s) أو 20 مم تيتانيوم بوريد (10.9s)، وهي براغي مُسبقة الإجهاد. بالنسبة للبراغي الاحتكاكية، استخدم مفتاح عزم لتطبيق الإجهاد المُسبق المُحدد، أما بالنسبة للبراغي المُتحملة للضغط، فقم بفك رأس التوركس. أما البراغي العادية فتُصنع عادةً من الفولاذ العادي (Q235) ولا تحتاج إلا إلى شدها.
تكون البراغي العادية عموماً من الدرجة 4.4، والدرجة 4.8، والدرجة 5.6، والدرجة 8.8. أما البراغي عالية القوة فتكون عموماً من الدرجة 8.8 والدرجة 10.9، مع كون الدرجة 10.9 هي الأكثر شيوعاً.
لا تكون فتحات البراغي العادية بالضرورة أكبر من فتحات البراغي عالية المقاومة. في الواقع، فتحات البراغي العادية صغيرة نسبياً.